復合鋁箔袋的制袋質(zhì)量和熱封質(zhì)量對包裝過程，運輸，內(nèi)容存儲和產(chǎn)品分配有很大影響。
1.如果由于熱封不完全而使內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)，該怎么辦？
原因：
薄膜的抗污染熱封性能差，主要是因為內(nèi)部密封層中使用的樹脂不合適。
對策：
使用具有良好抗污染熱封性的薄膜。
一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱合性，當VA含量較大時，EVA具有良好的抗污染熱合性，LDPE也具有良好的抗污染熱合性，離子樹脂和茂金屬聚合物具有優(yōu)異的抗污染熱封性。
2.如果密封變脆怎么辦？
原因：
（1）熱封溫度過高。
（2）壓力太高。
（3）熱封時間過長。
（4）上封口機的邊緣太鋒利，或者涂層PTFE損壞。
（5）底部密封處的硅橡膠太硬。
（6）在復合和固化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜中。由于粘合劑的滲透，基材的韌性（抗沖擊性）降低，脆性提高。
（7）將塑料復合包裝袋冷卻并放置后，熱封強度增加，并且還趨于變脆。
對策：
（1）根據(jù)內(nèi)密封層材料的熱封特性，選擇適當?shù)募庸囟龋瑝毫蜔岱鈺r間。
（2）改善上部熱封刀的表面狀況，并使封口機的表面平坦。
（3）用特氟龍布蓋好。
（4）選擇具有適當硬度的硅橡膠墊。
3。如果熱封后袋子翹曲怎么辦？
原因：
（1）復合膜的厚度不一致。
（2）熱封溫度過高或熱封時間過長。
（3）在縱向熱封部中，復合膜的行進路徑不直。
（4）冷卻不足。
（5）固化時間不足。
（6）表面基板膜的耐熱性差。
（7）在復合過程中，復合基板的張力匹配控制不當，導致固化和成型后產(chǎn)生殘余應力，尤其是當復合膜的厚度較薄時，更容易發(fā)生此類故障。
對策：
（1）調(diào)節(jié)松緊線張力。
（2）選擇具有低溫熱封性的內(nèi)密封基材。
（3）將熱封溫度調(diào)整為適當?shù)臏囟取?/span>
（4）充分冷卻。
（5）完全成熟。
（6）重新選擇表面基板薄膜。
（7）調(diào)整復合材料加工設備各部分的張力，嘗試使復合材料的兩個基材具有相同的收縮率。